Naprawa betonu

Naprawy  konstrukcji betonowych z użyciem zapraw polimerowo - cementowych (PCC)

Naprawy zaprawami opartymi na spoiwie cementowym modyfikowanym polimerami wykazują większą w porównaniu z konwencjonalnym betonem wytrzymałość na rozciąganie, wodoszczelność i odporność na korozję chemiczną. Ponadto charakteryzują się małym skurczem oraz większym modułem sprężystości.

Systemy zapraw PCC służą do kompleksowych napraw różnego typu konstrukcji betonowych i żelbetowych.

naprawa betonu fot. Sika

Zaprawy PCC umożliwiają naprawianie konstrukcji w takich elementach jak:

  •     balkony,
  •     wsporniki, słupy i dźwigary konstrukcyjne,
  •     stropy itp.


oraz obiektów budowlanych, takich jak:

  •     zbiorniki betonowe i żelbetowe
  •     konstrukcje szkieletowe, halowe i wielkopłytowe,
  •     budowle monolityczne
  •     konstrukcje żelbetowe – kominy, chłodnie itp.
     

zbrojenie betonu fot. Sika

Naprawa konstrukcji betonowych i żelbetowych typu PCC w systemie  ASOCRET- BIS firmy Schomburg

Przygotowanie podłoża

Podłoże musi być czyste bez luźnych i niezwiązanych cząstek, pyłów, plam oleju i innych zanieczyszczeń.

Zalecaną metoda usunięcia zanieczyszczeń materiałami bitumicznymi, farbami oraz smołami są metody strumieniowo-ścierne (piaskowanie), frezowanie lub groszkowanie. Zanieczyszczenia chemiczne można usuwać przez oczyszczanie płomieniowe. Najskuteczniejszą metodą usunięcia zanieczyszczeń olejowych jest usunięcie skażonego podłoża.

Frezowanie pozwala na usunięcie wierzchniej warstwy podłoża o zbyt niskich parametrach wytrzymałościowych lub zanieczyszczonej trudno usuwalnymi substancjami. Śrutowanie pozwala na bezpyłowe usunięcie stwardniałego zaczynu cementowego.

Stosowanie wody pod wysokim ciśnieniem jest szybkim i skutecznym sposobem usuwania betonu, ogranicza­jącym do minimum straty betonu nieuszkodzonego. Nie występują mikrospękania, a beton uszkodzony jest usuwany selektywnie, pozostawiając pozostały beton nienaruszony.

Do zmywania podłoża zaleca się stosowanie wysokowydajnych agregatów do mycia ciśnieniowego.

Przeznaczona do naprawy powierzchnia musi być stabilna, mocna, nośna i czysta. Wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna wynosić przynajmniej 1,5MPa.

Odsłonięte pręty zbrojenia oczyścić metodą piaskowania, odbijakami igłowymi lub szczotkami drucianymi usuwając rdzę i wszelkie substancje zmniejszające przyczepność. Z praktycznych powodów oczyszcza się zazwyczaj całe obrzeże pręta zbrojeniowego. Zazwyczaj obszar oczyszczany rozszerza się o 50 mm lub więcej wzdłuż pręta poza strefę korozji. Stal zbrojeniowa powinna być sucha, odpylona i odtłuszczona.

Przygotowanie zapraw naprawczych

  • ASOCRET-BIS 0/2 - mieszać wolnoobrotowym mieszadłem mechanicznym (maksymalnie 300 obrotów na minutę) lub w mieszarce przeciwbieżnej do uzyskania jednorodnej masy. Po około 2 minutach dojrzewania ponownie krótko wymieszać. Jednorazowo przygotować tyle materiału ile można zużyć w czasie obrabialności (ok. 60 minut w temperaturze +20ºC)


W celu wytworzenia powłoki antykorozyjnej ASOCRET-BIS 0/2 należy zmieszać z 24% wody.

W celu wytworzenia warstwy sczepnej ASOCRET-BIS 0/2 należy wymieszać z 27% wody.

  • ASOCRET-BIS 5/40 - w celu wytworzenia zaprawy naprawczej należy zmieszać 25 kg suchej zaprawy zmieszać z 3,5-3,75 litra wody. Podaną ilość wody podzielić na dwie części. ¾ wody wlać do mieszarki przeciwbieżnej lub do czystego pojemnika do mieszania. Ciągle mieszając wsypywać suchą zaprawę. Mieszać dokładnie przez 3-5 minut do uzyskania jednorodnej, homogenicznej masy. Następnie dodać resztę wody i mieszać przez następne 2 minuty. Przygotowywać tylko tyle materiału ile można zużyć w czasie obrabialności (ok. 60 minut w temperaturze +20ºC).


  • ASOCRET-BIS 1/6 - w celu wytworzenia zaprawy naprawczej należy zmieszać 25 kg suchej zaprawy zmieszać z 5-5,25 litra wody. Podaną ilość wody podzielić na dwie części. ¾ wody wlać do mieszarki przeciwbieżnej lub do czystego pojemnika do mieszania. Ciągle mieszając wsypywać suchą zaprawę. Mieszać dokładnie przez 3-5 minut do uzyskania jednorodnej, homogenicznej masy. Następnie dodać resztę wody i mieszać przez następne 2 minuty. Przygotowywać tylko tyle materiału ile można zużyć w czasie obrabialności (ok. 60 minut w temperaturze +20ºC).


Zabezpieczenie antykorozyjne stali

Odsłoniętej i oczyszczoną stal zbrojeniową należy zabezpieczyć zaprawą ASOCRET-BIS 0/2 przez dwukrotnie naniesienie równomiernej warstwy przy użyciu pędzla lub szczotki (drugą warstwę nanosić po stwardnieniu pierwszej nie wcześniej niż po upływie 4 godzin, maksymalnie po 24 godzinach. Po upływie doby można nanosić kolejne warstwy systemu (warstwę sczepną)    

Wykonanie warstwy sczepnej

Staranne oczyszczone podłoże betonowe należy nawilżyć, powinno być matowo-wilgotne. Zaprawę ASOCRET-BIS 0/2 wcierać twardą szczotka w przygotowane podłoże wypełniając jego pory. Następnie nanieść zaprawę naprawczą metodą „świeże na świeże”. W przypadku wyschnięcia warstwy sczepnej poczekać aż powłoka całkowicie zwiąże, a następnie ułożyć nową warstwę sczepną (w praktyce sprawdzenie nastepuje poprzez dotknięcie palcami. Jeżeli warstwa sczepna brudzi palce, zaprawa naprawcza może być nanoszona).

Wykonanie wypełnienia i warstwy wyrównującej

  • ASOCRET-BIS 5/40 rozprowadza się na świeżo naniesionej, matowo-wilgotnej warstwie sczepnej. Zaprawę nakładać przy pomocy kielni, pacy drewnianej, pacy stalowej na żądaną grubość warstwy. Zaprawę na powierzchniach poziomych zagęszcza się przy pomocy kielni lub szufli i ściąga. Przy większych powierzchniach stosować łaty wibracyjne. Następnie powierzchnie zatrzeć drewniana pacą lub paca stalową. Zaprawę można nanosić wielowarstwowo:


- do 4 godzin – następne wypełnienie bez warstwy sczepnej,

- po 24 godzinach – podłoże zwilżyć wodą, nanieść warstwę sczepną i następne wypełnianie.

  • ASOCRET-BIS 5/40 nakładana natryskowo nie wymaga warstwy sczepnej. Zaprawa natryskowa powinny być nakładane w taki sposób, aby uniknąć tworzenia się pustek i niezwiązanych fragmentów odbitego materiału oraz w taki sposób, aby osiągnąć wymaganą wytrzymałość i aby zbrojenie było chronione przed korozją (konieczne jest zachowanie odpowiedniej staranności, aby uniknąć powstawania pustek za zbrojeniem). Zaleca się, aby materiał był nakładany pod kątem możliwie zbliżonym do 90 stopni w stosunku do podłoża, z zachowaniem odległości od 0,5 do 1,0 m między wylotem dyszy a podłożem. Nałożona warstwa zaprawy natryskowej powinna być zbita. Przy nakładaniu na powierzchnię ze zbrojeniem nakładanie wykonuje się z bliższej odległości i z różnych stron, tak aby nie utworzyć „czap” na prętach zbrojeniowych (może być przy tym konieczne zwiększenie energii narzutu). Pierwsza warstwa powinna być takiej grubości, aby wypełniała przestrzeń poza prętami zbrojeniowymi.


Przy naprawie/reprofilacji powierzchni z narożami wklęsłymi i/lub wypukłymi, belek, słupów, stropów na belkach itp. najpierw należy nakładać zaprawę natryskową na naroża i załamania, a następnie powierzchnie płaskie. W celu odpowiedniego ukształtowania i wyprofilowania krawędzi podciągów, belek, slupów itp. stosuje się deskowanie krawędziowe.

  • ASOCRET-BIS 1/6 - pory i nierówności podłoża wypełnić najpierw przez wcieranie zaprawy pędzlem. Następnie nanieść warstwę zaprawy jednowarstwowo metodą „świeże na świeże” i wygładzić. Powierzchni nie wolno zacierać na mokro. Nakładanie natryskowe należy przeprowadzić analogicznie jak w przypadku ASOCRET-BIS 5/40


Pielęgnacja i ochrona

Powierzchnię należy chronić przynajmniej przez 1 dzień przed nadmiernym wysychaniem, bezpośrednim nasłonecznieniem, przeciągami i zbyt dużymi wahaniami temperatury. Temperatura powietrza i podłoża podczas procesów wiązania i twardnienia nie może być niższa niż +50C. Nie wcześniej niż po upływie 1 dnia można nanosić wymalowania ochronne.

Na podstawie materiałow firmy Schomburg

Kontynuuj